1、检查各处电源，看是否打开。

　　检查各处阀门，看是否关闭。

　　2、点击“在位清洗”，开后箱手动直排阀—→开后箱电动排水阀（入箱前排水）

　　—→排完水后按倒退顺序关闭各阀门—→退出“在位清洗”程序。

　　3、进入“冷冻干燥”程序，输入正确的药品批号和药品名称。

　　4、点击手动—→启动（导热油温度随机不改变）—→打开循环泵（只开一台）—→打开压缩机1、2—→打开板冷阀1、2—→点击进入“趋势曲线”程序

　　—→点击开始（必须点击），冻干程序开始记录。

　　5、预冻达到设定值后（－40℃）的保温阶段的后40分钟—→关闭板冷阀1、2—→打开电动后箱冷凝阀1、2—→进行后箱制冷达到设定值后（—40℃）

　　—→打开真空泵1、2（20秒）—→打开小碟阀（1~2分）—→打开大碟阀（20~30分）—→前箱真空度达到10Pa以下—→设定导热油温度（—14℃）—→开启电加热，一次升华开始。

　　6、观察水线情况（每半小时观察一次），并做好记录。密切注意药品变化情况（是否有分层和萎缩现象）。

　　水线消失基本表明一次升华结束。

　　7、干燥阶段，设定导热油温度（品温达到预定值并保温后）—→关闭大碟阀（1分）—→查看前箱真空度上升情况—→压力差在3~8Pa之间则表明干燥结束。

　　8、关闭电加热—→关闭大碟阀—→关闭小碟阀—→关闭真空泵1、2—→关闭冷凝阀1、2—→关闭压缩机1、2—→关闭循环泵—→关闭冻干曲线—→冻干过程结束。

　　9、压塞过程，打开液压泵—→小柜：点击↓，然后↑，塞上下反复2次，后板层要在上面。

　　10、出箱：打开前箱进气阀（10~20分），柜门打开后出柜。

　　11、关闭“冷冻干燥”程序，进入“在位清洗”程序。

　　12、在出柜的同时先进行后箱清洗可以节约整个清洗过程。

　　后箱清洗：打开后箱进气阀（20~30分）—→后箱压强达到1Pa—→打开手动直排阀—→打开手动后箱进水阀—→打开电动后箱（溢流阀）出水阀、后箱进水阀—→观察后箱是否出水—→（喷20分）—→霜化后，关闭电动后箱进水阀、后箱出水阀—→关闭手动后箱进水阀—→关闭手动直排阀。

　　13、前箱清洗：出箱完毕后，关闭大门。

　　打开手动直排阀—→打开手动前箱进水阀—→打开电动前箱出水阀、前箱进水阀—→观察前箱是否出水—→开液压泵上下清洗（反复3次共需20分钟）—→关闭手动、电动进水阀—→排水4~5分钟后—→关闭手动直排阀—→打开手动水环泵注水阀—→2~3分钟后，打开电动水环泵—→30分钟后干燥完毕—→1秒内同时关闭水环泵、前箱出水阀—→快速关闭水环泵注水阀—→大开前箱进气阀—→进气20~30分钟（知道前箱可以打开）—→整个动干工艺过程结束。

　　14、填写所有记录并打印曲线表和冻干工艺报表。

　　进口小型冻干机操作注意事项

　　1.冻干机必须使用独立电源插座

　　2.冻干机须在环境温度在5-30℃下工作，这样有利于低温压缩机寿命，压机长期在30℃以上会造成压缩机损坏

　　3.制冷系统二次启动，须在3分钟之后，这样有利于压机寿命

　　4.如果托盘及外挂瓶同时使用，先放托盘物料，待半小时后温度为-45℃压力为50Pa时再外挂冻干瓶，以免使挂瓶物料化水

　　5.物料必须冻实，预冻温度在-30℃以下，冻干样品非水溶解物（如有机溶解物）或者为80％以上高浓度的糖类等不易结冻的样品，须在-80℃以下的预冻室内预冻，预冻时间不小于24小时，在48小时以上

　　6.有机玻璃冻干仓取下时，必须轻放在橡胶等柔软物体上，以免有机玻璃受损而漏真

　　7.随所放物料的多少与环境温度的高低，冷阱温度在-40℃≈-55℃及真空度在5-100Pa均为正常

　　8.N2或空气回填时，请将通入真空回填气体压力调至0.7Kg以下

　　9.机箱距墙面距离≥30

　　10.禁止阳光直射

　　11.禁止将其他散热设备放在冻干机附近，造成制冷系统无法散热，致使冻干机不能工作及压缩机损坏

　　12.进口小型冻干机放置平稳后，将脚轮固定器按下。

　　13.操作前观察真空泵油位及油质

　　14.抽真*将排水管堵上，适配器系统全部关闭，否则会造成真空泵损坏

　　15.压缩机及冷凝器翅片定期除尘。

　　16.试验完毕进入手动模式下关闭仪器

　　17.定期更换真空泵油

　　18.禁止一次放入的试验物料太多

　　19.环境湿度禁止过大。

　　以上便是今天关于敲黑板划重点，进口小型冻干机的操作步骤都公布啦的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。